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        注塑產(chǎn)品色差控制
        發(fā)布時(shí)間:2018-04-19 14:02:05

        色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹(shù)脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等,在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。


        1.消除注塑機及模具因素的影響

        要選擇與注塑主品容量相當的注塑機,如果注塑機存在物料死角等問(wèn)題,*好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的,可通過(guò)相應部分模具的維修模來(lái)解決。必須首先解決好注塑機及模具問(wèn)題才可以組織生產(chǎn),以削減問(wèn)題的復雜性。


        2.消除原料樹(shù)脂、色母的影響

        控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此,尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí),不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩定性不同對制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。鑒于大多數注塑生產(chǎn)廠(chǎng)家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠(chǎng)家、同一牌號母料、色母生產(chǎn);對于色母,我們在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較,如果顏色相差不大,可認為合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí),我們還需重點(diǎn)檢驗原料樹(shù)脂、色母的熱穩定性,對于熱穩定性不佳的,我們建議廠(chǎng)家進(jìn)行調換。


        3.減少料筒溫度對色差的影響

        生產(chǎn)中常常會(huì )遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效,或是加熱控制部分失控長(cháng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類(lèi)原因產(chǎn)生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì )伴隨著(zhù)塑化不均現象,而加熱控制部分失控長(cháng)燒常伴隨著(zhù)產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分,發(fā)現加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修,以減少這類(lèi)色差產(chǎn)生幾率。


        4.減少注塑工藝調整時(shí)的影響

        非色差原因需調整注塑工藝參數時(shí),盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量,調整同時(shí)還需觀(guān)察工藝參數改變對色澤的影響,如發(fā)現色差應及時(shí)調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。


        5.掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響

        在進(jìn)行色差調整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變,其產(chǎn)品顏色變化規律是不同的??赏ㄟ^(guò)試色過(guò)程來(lái)確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律,否則不可能很快地調好色差。


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